涂裝生產(chǎn)線節(jié)能優(yōu)化效益是企業(yè)生存的價值與基礎(chǔ)，制造業(yè)節(jié)能降耗工作做到位，會取得顯著的實際成效。車身涂裝現(xiàn)場分部一直是公司的耗能大戶，分部能耗約占廠區(qū)總能耗的55%，占生產(chǎn)制造能耗的70%，故分部能耗使用情況一直備受關(guān)注，為了使分部能耗更優(yōu)化，本文對各工序能耗情況進行系統(tǒng)分析，對目前存在的節(jié)拍浪費、員工操作設(shè)備不便，以及管理不細化造成的現(xiàn)場能源浪費情況，進行全面梳理、改進及固化管理，提高生產(chǎn)節(jié)拍，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。

1涂裝線現(xiàn)狀，全面梳理涂裝現(xiàn)場生產(chǎn)線各工序設(shè)備燃動力情況，逐工位進行研究，尋找節(jié)能機會，分析思路為:（1）設(shè)備是否存在空載運行情況；（2）設(shè)備是否存在運行較慢造成操作者等待，延長節(jié)拍情況；（3）設(shè)備是否存在操作按鈕距離操作者工作區(qū)域較遠，不利于及時關(guān)機情況；（4）設(shè)備能否在保證質(zhì)量的前提下對工藝參數(shù)進行合理調(diào)整，避免大馬拉小車，減少能源消耗量，提高生產(chǎn)節(jié)拍；（5）是否存在員工操作散漫，無規(guī)章制度要求的失控情況。尋找到節(jié)能機會后，每一項成立研討小組進行改進，主要分為技改與管控兩方面，發(fā)現(xiàn)存在設(shè)備空載運行、設(shè)備運行較慢、操作按鈕距離較遠、工藝?yán)速M等方面9個節(jié)能機會，其中7項技改為主，管控為輔；2項管控為主，技改為輔。

2創(chuàng)新方案及實施效果，2.1修改前處理電泳風(fēng)機啟動程序；2.2改造電泳打磨工位車頂吹塵裝置；2.3檢修發(fā)交提升節(jié)拍；2.4提升面漆線節(jié)拍；2.5提升底漆線節(jié)拍；2.6增加機器人編碼；2.7重新策劃現(xiàn)場照明系統(tǒng)數(shù)量與位置；2.8提前關(guān)機鍋爐；2.9調(diào)整冬季不生產(chǎn)保溫時鍋爐的參數(shù)