涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)流程有什么

涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)流程分成：前解決、噴粉噴涂、加溫固化。

(1)涂裝生產(chǎn)線前解決工段的生產(chǎn)制造前解決有手動式簡單加工工藝和全自動前工藝處理，后者又分全自動噴淋系統(tǒng)和全自動浸噴二種加工工藝。工件在噴粉以前務(wù)必開展表層處理除油除鐵銹。在這里一工段常用藥水較多，關(guān)鍵有脫漆劑、除污劑、表調(diào)濟、磷化劑這些。在涂裝生產(chǎn)線前解決工段或生產(chǎn)車間，要留意的便是制訂需要的強氧化劑選購、運送、存放和應(yīng)用規(guī)章制度，給職工給予必需的維護衣著，可以信賴的盛放、運送、配備器材，及其制訂萬一產(chǎn)生意外時的應(yīng)急解決對策、救治方法。次之，在涂裝生產(chǎn)線前解決工段，因為存有一定量的有機廢氣、廢水等三廢成分，因此在環(huán)境保護措施層面，務(wù)必配備抽真空排氣管、出液和三廢解決設(shè)備。前解決過的工件品質(zhì)，因為前解決液及涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)流程各有不同，其品質(zhì)當(dāng)有差別。解決不錯的工件，表層油、銹去盡，為了避免短期內(nèi)內(nèi)再度銹蝕，一般應(yīng)在前解決后幾個工藝流程，開展磷化處理或不銹鋼鈍化：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化處理的工件開展干躁，去其表層水份。小批量生產(chǎn)散件生產(chǎn)制造，一般選用當(dāng)然晾曬、晾干、吹干。而針對大批之流水線作業(yè)，一般采用超低溫烘干處理，選用烘干箱或烘道。

(2)噴粉噴涂的機構(gòu)生產(chǎn)制造針對小批量生產(chǎn)工件，一般采用手動式噴粉設(shè)備，而針對大批工件，一般選用人工或全自動噴粉設(shè)備。不論是手動式噴粉或全自動噴粉，抓牢質(zhì)量管控是十分關(guān)鍵的。要保證被噴工件著粉勻稱、薄厚一致，避免薄噴、漏噴、擦落等缺點。在涂裝生產(chǎn)線這一工藝流程，還應(yīng)留意工件之掛勾一部分，在進到固化以前，應(yīng)盡量將粘附其上的粉末狀刮走，避免掛勾上之不必要粉末狀固化，有的對固化前除掉余粉確實有艱難時，應(yīng)立即脫離掛勾上已固化之粉膜，進而保證掛勾導(dǎo)電性優(yōu)良，便于下批工件便于著粉。

(3)涂裝生產(chǎn)線固化工藝流程生產(chǎn)制造這一工藝流程應(yīng)特別注意的事宜有：噴完的工件，如果是小批量生產(chǎn)散件生產(chǎn)制造，進固化爐外留意避免碰落粉末狀，若有擦粉狀況，應(yīng)立即補噴粉末?？局茣r嚴(yán)苛加工工藝及溫度、時間操縱，進一步留意避免偏色、過烘或時間過短導(dǎo)致固化不夠。針對大批全自動運輸?shù)墓ぜ?，在進烘道前一樣要認(rèn)真仔細(xì)是不是漏噴、噴薄或部分擦粉狀況，如發(fā)覺一個件，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)避免進到烘道，盡量取出重噴。如某些工件因薄噴不過關(guān)，在固化出烘道后可以重噴再度固化。